上海速泰智能科技有限公司 馬曉輝

? ? ?臨沂中玻鵬昊玻璃有限公司 劉浩 劉彬

摘要：本文通過介紹智能化的玻璃深加工系統(tǒng)，實現(xiàn)了在人員、設備及玻璃流轉等各方面的優(yōu)化，實現(xiàn)從切割到中空的全流程管理，為深加工企業(yè)提供全新的流程管理的思路，為玻璃深加工行業(yè)的4.0發(fā)展添磚加瓦。

0 前言

近年來，玻璃深加工行業(yè)中許多新的概念、新的產(chǎn)品相繼出現(xiàn)，中空玻璃也從當初的雙白中空，發(fā)展到Low-E充氣中空，三玻兩腔Low-E充氣中空等更高性能的中空玻璃。但隨著產(chǎn)品種類的不斷豐富，企業(yè)碰到的問題隨之更加的凸顯：工廠有堆積如山的架子；生產(chǎn)過程中的瓶頸無法預測；難以招到合適的員工、員工效率低下；各生產(chǎn)線作業(yè)難以平衡；人工薪資、原材料飆漲；深加工企業(yè)對玻璃深加工了解的越深，凸顯的問題就越多。因此許多的玻璃深加工企業(yè)及設備制造企業(yè)都在摸索或者引進高效的設備及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，寄希望通過管理與設備的結合，以期解決當前銷售、生產(chǎn)過程中的各類問題。

但眾所周知，玻璃深加工行業(yè)與其他大規(guī)模生產(chǎn)的行業(yè)相比最大的特點是以銷定產(chǎn)、嚴格按訂單生產(chǎn)。又因玻璃深加工產(chǎn)品規(guī)格型號非常多，生產(chǎn)流程非常長，生產(chǎn)過程中存在需要經(jīng)常補片的情況，而補片管理確是玻璃深加工的生產(chǎn)管理中最大的難點。最終造成銷售訂單跟蹤困難，公司很難清楚的知道每個訂單的實際狀況。

因此合理方便的生產(chǎn)流程是玻璃深加工企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段和工作。企業(yè)通過合理的生產(chǎn)流程獲取每個訂單完成情況、補片情況、不合格品原因分析、實時產(chǎn)量統(tǒng)計與分析等手段，最終提高生產(chǎn)管理水平及效率。

1 深加工的流程

建筑玻璃深加工企業(yè)的流程有其非常獨特的特殊性，我們稱之為定制，深加工玻璃從一開始就是定制化產(chǎn)品。其加工的流程概括起來說實一個非標準化的加工流程。而非其他行業(yè)的標準化的生產(chǎn)流程，這是一個本質(zhì)的區(qū)別。

如何提高玻璃加工的產(chǎn)量、質(zhì)量，縮短加工周期，這是一直縈繞在各位玻璃深加工從業(yè)人員的腦海中揮之不去的問題。那么是否可以借鑒其他行業(yè)，采用標準化的生產(chǎn)作業(yè)模式呢？答案當然是：可以。但是玻璃深加工確是一種非標產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)。而非其他行業(yè)中所謂的定制，其實只是標準化生產(chǎn)的一種衍生。

那么，什么是標準化？標準化就是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規(guī)則。標準化可解釋為以下幾種形式：簡單化、統(tǒng)一化、系列化、通用化、模塊化、組合化。

既然玻璃是非標產(chǎn)品，而深加工又需要標準化，那么我們需要對深加工流程進行標準化再造，需要對流程中的各個環(huán)節(jié)實行統(tǒng)一的、模塊化的組合。

全新概念的玻璃深加工智能化倉儲分揀系統(tǒng)能在很大程度上改善玻璃深加工的生產(chǎn)流程，使復雜、繁重、間隔周期長的玻璃加工從玻璃原片庫存開始就系統(tǒng)化、規(guī)范化、柔性化、標準化的運行。

2 流程再造的目的

首先：擁有強大的訂單處理，材料管理能力，讓計劃人員可以在辦公室內(nèi)完成所有訂單計劃。操作人員可以按分架系統(tǒng)的提示，為后道工序提供最優(yōu)取用為原則擺放的玻璃，同時為中空玻璃配片提供相應的彎管數(shù)據(jù)，實現(xiàn)彎框與玻璃擺放、生產(chǎn)次序同步，可以及時的獲得玻璃破損補片數(shù)據(jù)，并反饋給計劃人員，及時安排補片。

其次：可以大幅降低計劃人員的勞動強度，實現(xiàn)訂單輸入，計劃安排，玻璃補片，倉儲管理等于一身。

再次：可實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化管理，幫助生產(chǎn)調(diào)度及時安排生產(chǎn)，及時完成玻璃調(diào)度，根據(jù)系統(tǒng)反饋的信息，及時進行必要的生產(chǎn)流程更改及玻璃補片，完成既定的生產(chǎn)任務的同時，可根據(jù)實際產(chǎn)能，做到提前安排，計劃生產(chǎn)。

然后：除了公司內(nèi)部生產(chǎn)等方面的優(yōu)勢外，其還對運輸及后續(xù)門窗幕墻的安裝提供必要的幫助，其特有的玻璃管理系統(tǒng)可以為物流部門的提貨，運輸，驗貨提供高效快速的解決方案。可以為門窗及幕墻安裝企業(yè)，提供詳細的玻璃信息。

最后：基于硬件的玻璃深加工系統(tǒng)，它提供了整套的玻璃深加工的解決方案，可以很好的銜接計劃安排與生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，充分挖掘深加工設備的產(chǎn)能及生產(chǎn)人員的能力，降低勞動強度的同時，充分的提高生產(chǎn)效率。

3 實施案例

案例中的玻璃深加工流程管理系統(tǒng)包含ERP，MES系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)三部分組成，生產(chǎn)流程設計按照中空玻璃的生產(chǎn)要求進行，整套管理系統(tǒng)主要包括：訂單生產(chǎn)管理、訂單現(xiàn)場反饋、玻璃實時識別、生產(chǎn)管理監(jiān)控、訂單優(yōu)化管理、成品倉庫管理等，初步具備了工業(yè)4.0的概念。

系統(tǒng)能協(xié)調(diào)完成玻璃深加工企業(yè)經(jīng)營活動的各個工序，及時準確的反饋各項信息給生產(chǎn)管理者，同時也能夠為各類工作人員提供各項信息，讓工作人員按時高效的完成訂單任務。

因為深加工玻璃產(chǎn)品的內(nèi)在特殊性，其存取方式上與普通貨物存在明顯的區(qū)別，是非標產(chǎn)品的標準化的儲存方式，因此案例中采用的是一種豎琴架系統(tǒng)，以計算機進行系統(tǒng)化管理，并自動控制運輸車進行存取作業(yè)。整個案例的核心是一套智能化的倉儲系統(tǒng)（如圖3）的搭建，以解決玻璃加工時的智能化倉儲、分揀和管理。

4 案例對企業(yè)的意義

智能化分揀倉儲系統(tǒng)結合后臺數(shù)據(jù)庫管理，通過自動存取系統(tǒng),加快了玻璃加工的運行和處理速度，提高了勞動生產(chǎn)率，降低操作人員的勞動強度；采用智能化技術后，計算機控制能夠始終準確無誤地對各種信息進行存儲和管理，減少了流程處理和信息處理過程中的差錯；同時借助于后臺數(shù)據(jù)庫管理還能有效地利用倉庫的存儲能力，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)零庫存，從而提高生產(chǎn)管理水平。

智能化分揀倉儲系統(tǒng)與企業(yè)的生產(chǎn)信息系統(tǒng)集成，可實現(xiàn)企業(yè)信息管理的自動化。同時，由于使用智能化倉儲系統(tǒng)，促進企業(yè)的科學管理，減少了浪費，保證均衡生產(chǎn)，也可提高操作人員素質(zhì)和管理人員水平。

5 流程再造對深加工行業(yè)的意義

好的流程體系對玻璃加工的生產(chǎn)效率的提高有著舉足輕重的作用，可以從根本上控制好玻璃企業(yè)的產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、資金周轉、物流等諸多環(huán)節(jié)，保證企業(yè)處于良好的運營狀態(tài)。

整個系統(tǒng)是對現(xiàn)有的加工方式的全新的改革，實現(xiàn)人、物、設備及客戶的全方位的管理，結合了ERP，MES，設備自動化控制及設備信息化的諸多特點。方案重點圍繞著自動化控制及設備信息化進行深入的研究和開發(fā)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、消費者的全方位管理，完成從客戶訂單開始的整體化、透明化的柔性生產(chǎn)。

隨著項目的順利實施，智能化分揀倉儲系統(tǒng)的應用將逐步滲透到玻璃深加工行業(yè)中，其高效、高質(zhì)、低勞動強度及成本的特性將得到極大的體現(xiàn)。智能化倉儲分揀系統(tǒng)為企業(yè)的轉型升級、挖潛增效提供了全新的發(fā)展方向，可以說國內(nèi)企業(yè)的玻璃深加工行業(yè)“工業(yè)4.0”已經(jīng)在路上前行。