1鋼化爐在生產(chǎn)過程中的操作
1.1入片操作
玻璃必須經(jīng)過磨邊和清洗干凈 ，且尤損傷，方可放至入片臺 ，玻璃之間的擺放距離;?,: 50mm, 生產(chǎn)薄而小的玻璃可適當加大擺放間距。擺放玻璃的總 寬度和總長度不得超過鋼化爐犁號規(guī)定的規(guī)格，否 則可能造成卡門等故障， 玻璃擺放好并點動入片臺到入片位后，在生產(chǎn)形式時按“進爐按鈕” 后，如爐內(nèi)尤玻璃，則 入片臺上的玻璃將立即進入鋼化爐， 如爐內(nèi)有玻璃，在此期間，如操作臺上的旋鈕打到 自動時，爐內(nèi)玻璃出爐后，玻璃將自動入爐，如果 旋鈕打到半自動，那么還需要再次按“進爐按鈕”‘ 玻璃將會自動入爐 。另外，在入片時計算機會自動
檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的擺動幅度，用來

進入爐內(nèi)的玻璃裝載面積不同， 吸引熱最的能力也不同，裝載面積越大加熱時間越長，裝載面積越少加熱時間越短。生產(chǎn)的玻璃有鉆孔、開凹或玻璃銳角30°c 時要適當加長加熱時間，一般增加2.5%,
10% 左右。如有顏色的玻璃則加熱時間應(yīng)適當減少一些， 一般減少 3%- 5% 左右。如生產(chǎn)布紋 、水紋、香梨等玻璃則按其最厚處來計算加熱時間并適當加長一些加熱時間， 一般增加5%- 10% 左右， 如表 l 所示。

表1 不同生產(chǎn) 情況對加熱時間的控制

不同生產(chǎn)情況 加熱時間調(diào)整雖

生產(chǎn)的玻璃有鉆孔、開凹或玻I 增 加2.5% ~10 % 左右璃銳角<30屯時 提高玻璃在爐內(nèi)加熱的均勻性。 1.2加熱操作 玻璃進入鋼化爐后，各加熱區(qū)將根據(jù)玻璃的擺放情況自動加熱，注意觀察爐內(nèi)各區(qū)溫度的變化， 有顏色的玻璃 生產(chǎn)布紋、水紋、香梨等玻璃 1.4 出爐操作 減少3% ~5% 左右 按其最厚處來計算加熱時間增加5%~ 10% 左右 如爐內(nèi)溫度變化很不均勻，應(yīng)適當調(diào)節(jié)爐內(nèi)相應(yīng)溫 區(qū)設(shè)定溫度，在加熱期間，可隨時修改加熱時間， 加熱時可打開前爐門觀察爐內(nèi)玻璃情況 ，如發(fā)現(xiàn)炸爐或其它意外時，要迅速排出爐內(nèi)玻璃 ， 防止玻璃破碎到爐內(nèi)和粘到陶瓷羅拉上。 1.3 加熱時間的控制 玻璃在爐內(nèi)的加熱時間按每厚度1mm30- 45 秒計算。玻璃厚度有一定誤差，各廠家生產(chǎn)的玻璃成 分也有差異， 故加熱時間也需要調(diào)整。玻璃顏色不同，加熱時間也需要調(diào)整。通常顏色深的玻璃吸收 熱星快，加熱時間適當減少?？諣t較長時間再進爐 與連續(xù)進爐加熱時間也稍有不同。由于空爐時間較 長，爐內(nèi)積累的熱最較多， 所以加熱時間適當減少。 玻璃出爐時操作人員應(yīng)在后爐門處，觀察出爐情況，當發(fā)現(xiàn)玻璃卡爐門或出爐不全等問題時， 迅速處理手動排片，并 停止下一爐入爐。 2操作雙室鋼化爐需要注意的基本原則 為了得到優(yōu)良的 產(chǎn)品品質(zhì)， 玻璃在鋼化的過程中有一些重要的基本要求必須遵守。 在操作雙室爐時 ，由千兩段爐體結(jié)構(gòu) ，在生產(chǎn)玻璃時，一定要準確設(shè)定預(yù)熱段和加熱段的溫度。預(yù)熱段是上下強制對流， 為了能 生產(chǎn)好品質(zhì)的玻璃，溫度應(yīng)該設(shè)定的比較低一點，加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設(shè)定的高，這樣玻璃才會快速達到玻璃表面所需要的 JISHUJIAOLIU ＿ 溫度。玻璃在鋼化的過程中不會發(fā)生形狀損壞、尺 雖然從表面上看似乎提高溫度設(shè)定可以達到較 寸偏差、光學(xué)特性改變或留 下痕跡的變異。 高的經(jīng)濟效益 ， 但是在這之中仍然有一些原則需要為了達到上述的基本要求 ， 以下列出一些基本 遵守，如此才不至于影響鋼化玻璃的品質(zhì)和玻璃鋼 的原則，希望可以協(xié)助操作者初期對鋼化玻璃的生 化的成功率。 產(chǎn)能夠建立基本的概念。 2.2 加熱時間對玻璃的影響 2.1 加熱原則 通常較長的加熱時間可以使玻璃得到較均勻 依據(jù)標準玻璃加熱容量， 每 1mm厚 的玻璃 的溫度分布， 特別是大玻璃這種現(xiàn)象更為明顯 。玻 加熱時間是30- 45s, 即5mm玻璃的標準加熱時間 璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化后，強化應(yīng)力 150- 220s , 8mm玻璃的標準加熱時間是240- 360s , 尤法均勻的形成，通常可由破碎試驗來做基本的檢 10mm玻璃的標準加熱時間是350- 450s, 如表2 所示。 驗。另外， 不均勻的強化應(yīng)力分布亦容易使玻璃發(fā) 生自爆現(xiàn)象，嚴重的情況下當玻璃在鋼化時就會在 表 2 不同玻璃厚度的標準加熱時間 強化區(qū)發(fā)生碎裂。 玻璃厚度1mm 5mm 8mm 10mm 標準加熱時間 30~45s 150~220s 240~360s 350~450 s 但是這并不是一個定數(shù)，不同型式的鋼化爐會因設(shè)計的不同而有不同的加熱時間要求；另外溫度的設(shè)定亦會改變加熱時間的長短， 通常較高的溫度 設(shè)定可以讓相同的玻璃在較短的時間內(nèi)到達所需的 圖1 鋼化玻璃自爆現(xiàn)象 溫度， 進而提高產(chǎn)量， 相對的較低的溫度設(shè)定卻使 相同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度， 因此， 在生產(chǎn)時一定要注意根據(jù)玻璃的規(guī)格和因而降低了產(chǎn)暈。 厚度設(shè)定加熱時間和溫度。