從槽鋁式中空玻璃和復(fù)合膠條式中空玻璃的材料與結(jié)構(gòu)中，我們不難看出兩者的區(qū)別，這也意味著它們的加工工藝有所不同，本期將帶您深入了解這兩種工藝的詳細(xì)流程與要點(diǎn)。

一、槽鋁式中空玻璃的加工

具體步驟包括玻璃的除膜、清洗，鋁間隔條的固定成型、灌入分子篩、打好丁基膠、粘結(jié)至其中一片玻璃上，充氣、冷壓（合片）、封膠、晾干。

 

 

槽鋁式中空玻璃生產(chǎn)線

 

1.玻璃除膜

在玻璃的加工制作過程中，并非所有情況都需要進(jìn)行除膜操作。例如，在制作夾層玻璃時(shí)，通常不需要進(jìn)行除膜。然而對于中空玻璃的制作，除膜是必要的步驟。因?yàn)椴ＡП砻婵赡軙?huì)形成保護(hù)層或污染物層，如果不進(jìn)行除膜，會(huì)導(dǎo)致中空玻璃的隔熱和透光性能受到不良影響。

 

 

 

需注意的是，鍍膜玻璃、Low-E玻璃做中空玻璃時(shí)需要除膜，即去掉鍍膜層。除膜的寬度是中空玻璃丁基膠加上密封膠的總寬度。目的在于防止膠水與鍍膜層形成化學(xué)反應(yīng)后密封失效；防止鍍膜層暴露在空氣中氧化后，氧化面積朝玻璃中心蔓延擴(kuò)大；防止膠水在鍍膜層的附著力降低。

2.玻璃清洗

（1）為保證密封膠與玻璃的粘結(jié)性，中空清洗要使用去離子水。

（2）清洗后的玻璃不允許有明顯的指紋、指印、斑點(diǎn)、膠印、污跡、霉印等表面質(zhì)量缺陷。

（3）在光照檢驗(yàn)合格后迅速進(jìn)行合片操作，防止表面受到污染。

3.鋁間隔條加工

（1）鋁間隔條固定成型

鋁間隔條分為可折彎和不可折彎兩種類型。

①可折彎鋁間隔條在自動(dòng)彎框機(jī)上通過彎角一次成型進(jìn)行彎折，彎好后用直插接口連接對口，形成連續(xù)折彎鋁間隔條。

 

 

 

②不可折彎鋁間隔條，四個(gè)單邊采用四角插角進(jìn)行連接。

 

 

連續(xù)折彎鋁間隔條相比于四角插角型鋁間隔條，不僅解決了四個(gè)拐角處可能存在的密封隱患，保證了干燥劑應(yīng)有的使用壽命，也增加了鋁間隔條本身的整體穩(wěn)固性。

（2）灌裝分子篩

兩種灌裝方式：

①真空灌裝法

利用真空泵將中空玻璃內(nèi)部抽成真空，再將分子篩通過中空玻璃的開口處灌入，直至達(dá)到所需的灌裝量。

這種方法能夠確保分子篩均勻地分布在玻璃內(nèi)部，且不會(huì)殘留在鋁隔條或密封膠的縫隙中。

②壓力灌裝法

將分子篩與干燥空氣混合，通過壓力將混合氣體注入中空玻璃內(nèi)部。隨著氣體的壓力減小，分子篩會(huì)均勻地沉降在玻璃內(nèi)部。

這種方法操作簡便，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

 

 

分子篩灌裝機(jī)

 

三點(diǎn)注意事項(xiàng)：

①10mm以上的鋁間隔鋁條，每邊最少灌充50%的干燥劑。

②10mm以下的鋁間隔條，至少有3個(gè)邊全部灌滿干燥劑。

③灌充后45分鐘內(nèi)必須進(jìn)行合片。

4.涂布丁基膠

 

 

①必須保證膠條均勻連續(xù)，丁基膠寬度不得小于3mm。

②分子篩灌裝孔及角插件，必須完全被丁基膠填塞。

 

 

5.充氣與合片

（1）充氣時(shí)要控制好壓力和時(shí)間，充氣量不得小于85%。

 

 

中空玻璃全自動(dòng)充氣設(shè)備

 

（2）合片前要確保兩片玻璃之間沒有氣泡或雜質(zhì)。（3）合片時(shí)控制好兩片玻璃的位置和角度，避免出現(xiàn)錯(cuò)位或傾斜現(xiàn)象。

（4）合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應(yīng)有5~7mm的距離，用于涂第二道密封膠。

6.封膠與晾干

 

 

全自動(dòng)涂布密封膠

 

（1）封膠前應(yīng)進(jìn)行蝴蝶法測試，檢查雙組份密封膠的混合均勻性，并試驗(yàn)密封膠的拉斷時(shí)間，通常為20～60分鐘。

（2）已涂膠的中空玻璃應(yīng)逐片隔開、直立式靜置固化，表面干燥時(shí)間通常是2~3小時(shí)，固化時(shí)間為72小時(shí)左右。

 

 

 

二、復(fù)合膠條式中空玻璃的加工

此種加工工藝相對簡單，復(fù)合膠條的應(yīng)用省去了間隔條的加工等步驟，應(yīng)用范圍廣，但生產(chǎn)制作的中空玻璃密封性和耐久性相對較差，不適用于幕墻，多用于民用的窗戶或移門等場景。

具體步驟包括玻璃的除膜、清洗，膠條的切割，安裝復(fù)合膠條，另一片玻璃的清洗，兩片玻璃的合片、充氣、熱壓、封膠、晾干。

1.復(fù)合膠條加工

復(fù)合膠條的安裝方式有手動(dòng)安裝和機(jī)器安裝兩種，在安裝前應(yīng)按需對復(fù)合膠條進(jìn)行裁切。

注意事項(xiàng)：

①裁切時(shí)：需確保兩鄰邊垂直，全部為直角，以保證后續(xù)的粘接效果。

②擺放時(shí)：膠條應(yīng)保持邊直、挺，拐角應(yīng)呈90度。膠條的起始端應(yīng)距離玻璃邊部1.5~2mm，與玻璃邊部平整對齊，避免出現(xiàn)褶皺或扭曲。

 

 

③操作時(shí)：操作工人需戴干凈無油的手套，保持玻璃表面清潔干凈，無任何污漬和殘留物。過程中禁止觸碰玻璃內(nèi)面及膠條的粘接面，并需檢查膠條邊是否直、挺，拐角是否為90度。

2.熱壓

區(qū)別于槽鋁式中空玻璃加工過程中的冷壓，熱壓的目的是使復(fù)合膠條融化后將兩塊玻璃更好地粘結(jié)在一起，同時(shí)可消除內(nèi)部氣泡和殘留物。

 

 

注意事項(xiàng)：

①熱壓時(shí)應(yīng)盡量壓低膠條，以膠條與玻璃接觸面“不漏膠條，膠條不倒”為合適；應(yīng)預(yù)留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，壓合后隨即封口。

②熱壓后應(yīng)測量膠條溫度，在43℃~50℃為宜。如果溫度過高，可能會(huì)導(dǎo)致中空玻璃內(nèi)部負(fù)壓過大，導(dǎo)致玻璃炸裂或漏氣及變形；而溫度過低則會(huì)導(dǎo)致粘接不良。

③完成后仔細(xì)檢查封口質(zhì)量，確保膠條平整、牢固、無氣泡或間隙。

三、超級(jí)間隔條的加工

隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了新型的超級(jí)間隔條加工技術(shù)。相比于傳統(tǒng)的鋁隔條，超級(jí)間隔條的加工工藝更為簡單，主要步驟包括準(zhǔn)備玻璃原片（包括清洗、除膜等步驟）、加工超級(jí)間隔條、涂膠與合片、壓片與固化、檢驗(yàn)。

 

 

由于內(nèi)含分子篩40%，兩側(cè)已涂布丙烯酸構(gòu)造黏合劑，在加工過程中無需熱壓，僅用壓片機(jī)即可，從而大大節(jié)省材料和人工成本。目前，歐美等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)廣泛采用了超級(jí)間隔條技術(shù)，隨著我國對建筑節(jié)能要求的逐步提高，這一技術(shù)也必將得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。

四、中空玻璃質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 11944-2022 中空玻璃》中的相關(guān)規(guī)定如下：

1.膠層厚度

當(dāng)中空玻璃外層密封膠水分滲透率≤15g/m2.h.mm時(shí)，其厚度應(yīng)不小于7mm；當(dāng)中空玻璃外層密封膠水分滲透率＞15g/m2.h.mm時(shí)，或?yàn)槌錃庵锌詹Ａr(shí)，其厚度應(yīng)不小于9mm；復(fù)合密封膠條的膠層厚度為8mm±2mm，特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定。

2.外觀質(zhì)量

密封膠應(yīng)均勻整齊，內(nèi)層密封膠應(yīng)連續(xù)無斷條，與玻璃充分粘結(jié)，外層密封膠應(yīng)無氣泡，且不超出玻璃邊緣。玻璃內(nèi)表面應(yīng)無妨礙透視的污跡和密封膠流淌。間隔材料與玻璃垂直，平直無扭曲，表面平整光潔，無磕傷，氣孔均勻整齊；表面無污痕、斑點(diǎn)及片狀不良氧化現(xiàn)象。

3.露點(diǎn)

中空玻璃制品的露點(diǎn)應(yīng)低于室內(nèi)溫度，以確保其良好的隔熱性能。具體的露點(diǎn)溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不應(yīng)高于－40℃。

 

 

 

武漢玻璃行業(yè)協(xié)會(huì)