關(guān)注我國(guó)平板玻璃行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展助其走出低谷 徐美君
摘要:當(dāng)今我國(guó)平板玻璃企業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售及產(chǎn)量、品種和出口以及內(nèi)銷(xiāo),仍然處于地谷,在這之際又遇上了工業(yè)革命4.0的浪潮,本文介紹了當(dāng)前的玻璃形勢(shì)和呼吁行業(yè)協(xié)會(huì)、政府主管部門(mén)研究玻璃界的科研設(shè)計(jì)單位的同行們,關(guān)注我國(guó)玻璃行業(yè)的發(fā)展、轉(zhuǎn)行、升級(jí)、創(chuàng)新動(dòng)態(tài),助力玻璃行業(yè)走出低谷,投生工業(yè)革命4.0大潮中去。
關(guān)鍵詞:平板玻璃? 工業(yè)4.0? 企業(yè)創(chuàng)新
1.我國(guó)平板玻璃行業(yè)現(xiàn)狀
截至2014年底,我國(guó)共有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)224家,比上年減少8家,平板玻璃產(chǎn)能13.88億重量箱,同比增長(zhǎng)5.31%。其中浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)84家,有效產(chǎn)能生產(chǎn)線共計(jì)310條,總產(chǎn)能為10.81億重量箱;其中在產(chǎn)生產(chǎn)線240條,產(chǎn)能為8.82億重量箱;停產(chǎn)冷修生產(chǎn)線70條,產(chǎn)能為1.99億重量箱。
2014年我國(guó)平板玻璃產(chǎn)能利用率僅為57.10%,比上年降低1.99個(gè)百分點(diǎn),其中,浮法玻璃產(chǎn)能利用率為63.81%,比上年降低2.17個(gè)白分點(diǎn),產(chǎn)能過(guò)剩情況相當(dāng)嚴(yán)重。2014年我國(guó)平板玻璃產(chǎn)量79262萬(wàn)重量箱,同比增長(zhǎng)1.75%,妻子浮法玻璃產(chǎn)量68960萬(wàn)重量箱,同比增加1.52%,浮法玻璃產(chǎn)量占平板玻璃總產(chǎn)量的比例為87%,基本上與上年持平。2014年全國(guó)平板玻璃銷(xiāo)量75803萬(wàn)重量箱,產(chǎn)銷(xiāo)率為95.64%,比上年降低0.39個(gè)白分點(diǎn)。
據(jù)玻璃協(xié)會(huì)監(jiān)測(cè)顯示,目前玻璃產(chǎn)能仍在減少中。據(jù)最新統(tǒng)計(jì)顯示,2015年1—10月份全國(guó)共有39條生產(chǎn)線相繼冷修,10月華爾潤(rùn)總部最后三條浮法生產(chǎn)線共計(jì)2320噸冷修。
產(chǎn)量進(jìn)一步下降。據(jù)統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)顯示,2015年9月,我國(guó)平板玻璃的產(chǎn)量為6060萬(wàn)箱,比去年同期減少5.3%。1—9月,平板玻璃產(chǎn)量為57450萬(wàn)箱,同比減少7.5%,玻璃仍在艱難的去產(chǎn)能進(jìn)程中。
2014年玻璃行業(yè)冷修了38條生產(chǎn)線,涉及產(chǎn)能13170萬(wàn)重量箱,占總產(chǎn)能的11.1%。2015年,截至9月底,39條市場(chǎng)線冷修,占總產(chǎn)能的9.7%。在1年多的時(shí)間里,玻璃行業(yè)超過(guò)20%的產(chǎn)能冷修停產(chǎn)。
除了冷修停產(chǎn)應(yīng)對(duì)淡季之外,企業(yè)也密集的進(jìn)行產(chǎn)先改產(chǎn),多轉(zhuǎn)產(chǎn)為色玻、超白壓延、光伏、超薄、光學(xué)玻璃、裝飾玻璃等附加值較高的玻璃產(chǎn)品。不完全統(tǒng)計(jì)顯示2014—2015年度玻璃產(chǎn)線改產(chǎn)超過(guò)73條多。
據(jù) 有關(guān)方面最新調(diào)查:2015年11月國(guó)內(nèi)玻璃生產(chǎn)線冷修產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)表明冷修停產(chǎn)的生產(chǎn)線繼續(xù)上升. 在產(chǎn)生產(chǎn)線仍然有200條左右. 玻璃的去產(chǎn)能進(jìn)程遠(yuǎn)未結(jié)束。
時(shí)間?? 公司名稱(chēng)??? 生產(chǎn)線?? 日溶量? 狀態(tài)
11月????? 成都南玻?????? 一線?????? 550t/d???? 冷修
11月????? 北京金晶?????? 一線?????? 600t/d???? 停產(chǎn)
11月????? 武漢長(zhǎng)利?????? 二線?????? 650t/d???? 搬遷停產(chǎn)
2、關(guān)注工業(yè)4.0戰(zhàn)略,助力平板玻璃行業(yè)走出低谷
目前,被稱(chēng)為第四次工業(yè)革命的工業(yè)4.0戰(zhàn)略于2011年誕生于德國(guó),是德國(guó)聯(lián)幫教研部與聯(lián)幫經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念,于2013年被的國(guó)政府納入國(guó)家戰(zhàn)略,其內(nèi)容是指將互連網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合,最終實(shí)現(xiàn)工廠智能化生產(chǎn),讓工廠直接與消費(fèi)需求對(duì)接。也就是說(shuō),人類(lèi)正迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的又一次工業(yè)革命。
據(jù)玻璃資深專(zhuān)家劉志海教授發(fā)表的資料介紹:”工業(yè)4.0是相對(duì)以前的三次工業(yè)革命而言的(見(jiàn)表1示)。18世紀(jì)中葉以來(lái),人類(lèi)歷史上先后發(fā)生了三次工業(yè)革命,而每一次關(guān)于革命都同技術(shù)革命密不可分。18世紀(jì),蒸汽機(jī)引發(fā)了第一次工業(yè)革命,實(shí)現(xiàn)了從手工勞動(dòng)向動(dòng)力機(jī)器生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的重大飛躍,使人類(lèi)進(jìn)入了機(jī)械化時(shí)代,世界經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)從東方轉(zhuǎn)向了西方(歐洲),是人類(lèi)發(fā)展史上一個(gè)偉大轉(zhuǎn)折。
19世紀(jì)末至20世紀(jì)上半葉,電機(jī)和化工引發(fā)了第二次工業(yè)革命。20世紀(jì)下半葉,電子信息技術(shù)引發(fā)了第三次工業(yè)革命,使社會(huì)生產(chǎn)和消費(fèi)從工業(yè)化向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變,社會(huì)生產(chǎn)力再次大提高,勞動(dòng)生產(chǎn)率在次大飛躍。
德國(guó)工業(yè)4.0的提出,并非無(wú)依可循,也不是孤立的現(xiàn)象。在國(guó)際金融危機(jī)后,歐美發(fā)達(dá)國(guó)家為搶占國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn),紛紛推出“再工業(yè)化戰(zhàn)略”。我國(guó)早在2002年黨的十六大就提出了“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的新型工業(yè)化道路的指導(dǎo)思想。目前我國(guó)著力推進(jìn)的“兩化深度融合”,其目的、路徑和大多數(shù)內(nèi)容與工業(yè)4.0是一樣的,所以有專(zhuān)家認(rèn)為:兩化融合是中國(guó)版的工業(yè)4.0。2015年5月國(guó)務(wù)院在推進(jìn)兩化融合的基礎(chǔ)上,制定公布了“中國(guó)制造2025”?!爸袊?guó)制造2025”的核心是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展,主線是工業(yè)化和新息化兩化融合,主攻方向是智能制造——制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。
所謂工業(yè)4.0主要包含三大方面。一是“智能工廠”,即用智能化的方式改造生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)的智能化;二是“智能生產(chǎn)”,主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)等技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等;三是“智能物流”。利用物聯(lián)網(wǎng)等方式整合物流資源,充分通過(guò)物流效率。工業(yè)4.0要求生產(chǎn)由集中向分散轉(zhuǎn)變,規(guī)模效應(yīng)不在是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵因素;產(chǎn)品由趨同向個(gè)性轉(zhuǎn)變,未來(lái)產(chǎn)品都將完全按照個(gè)人意愿進(jìn)行生產(chǎn),極端情況下將成為自動(dòng)化、個(gè)性化的單件制造。
所以,平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)必須避免生產(chǎn)同質(zhì)化產(chǎn)品和開(kāi)發(fā)低競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品。
表1:? 歷次工業(yè)革命
? | 工業(yè)1.0 | 工業(yè)2.0 | 工業(yè)3.0 | 工業(yè)4.0 |
起止時(shí)間 | 1760–1840 | 1840–1950 | 1950– | 2011 |
時(shí)代 | 蒸汽時(shí)代 | 電氣時(shí)代 | 信息時(shí)代 | 智能時(shí)代 |
標(biāo)志
特征 |
蒸汽機(jī)
機(jī)械化 |
發(fā)電機(jī)和內(nèi)燃機(jī)
電氣化 |
電子計(jì)算機(jī)
數(shù)控化 |
智能網(wǎng)絡(luò)技術(shù)’智能化 |
成就 | 工廠制代替手工工場(chǎng) 機(jī)器代替手工勞動(dòng) | 電力驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品大規(guī)模流水線生產(chǎn) | 電子與信息技術(shù)廣泛應(yīng)用 制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 | 智能工廠+智能生產(chǎn)+智能物 |
領(lǐng)導(dǎo)者 | 英國(guó) | 美國(guó)和德國(guó) | 美國(guó) | 德國(guó)等 |
能源 | 煤炭 | 電力石油 | 原子能及能源 | 頁(yè)巖氣等新能源 |
?
表2:?? 2008_2014年平板玻璃價(jià)格及利潤(rùn)變化情況?? 單位:元/重量箱,%,億元
? | 2008年 | 2010年 | 2012年 | 2014年 |
平均價(jià)格 | 121 | 76.32 | 58.36 | 56.49 |
毛利率 | 13 | 20.01 | 11.53 | 9.36 |
行業(yè)利潤(rùn) | 3 | 66.56 | 9.84 | 14.86 |
?
總之,平板玻璃市場(chǎng)企業(yè)必須以“互連網(wǎng)+”為龍頭,借助工業(yè)自動(dòng)化、互聯(lián)網(wǎng)、物連網(wǎng)等核心技術(shù),搶跑工業(yè)4.0的絕佳彎道,打造企業(yè)長(zhǎng)久生存的品牌。
- 3. 關(guān)注我國(guó)平板玻璃行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展助其走出低谷
眾所周知,就今后長(zhǎng)期而言,玻璃的去產(chǎn)能進(jìn)程遠(yuǎn)未結(jié)束。因此,當(dāng)今玻璃工業(yè)涉及特種玻璃、鋼化真空玻璃、純氧燃燒、浮法微晶玻璃等新產(chǎn)品、新技術(shù),玻璃熔窯煙氣治理節(jié)能減排技術(shù),以及玻璃材料在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用,許多新課題也正恰逢玻璃行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期,它將進(jìn)一步引導(dǎo)加快全國(guó)玻璃行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的步伐。
玻璃工業(yè)經(jīng)歷了30多年的快速發(fā)展,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式已成為必然選擇,如何突破發(fā)展瓶頸,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),最關(guān)鍵最基礎(chǔ)的就是技術(shù)創(chuàng)新,集合行業(yè)的力量,開(kāi)發(fā)玻璃新產(chǎn)品新技術(shù)新工藝,與更多的產(chǎn)業(yè)融合貫通,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,推動(dòng)玻璃行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
專(zhuān)家指出:但玻璃工業(yè)在新品種、新工藝、新技術(shù)與裝備的研究開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外及國(guó)家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展和企業(yè)的需求存在很大的差距。區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展中目前存在的共性問(wèn)題是人才短缺、技術(shù)創(chuàng)新能力不足,應(yīng)該鼓勵(lì)通過(guò)建立公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái),進(jìn)一步加強(qiáng)開(kāi)放合作。聯(lián)合國(guó)內(nèi)外高等院校、研究設(shè)計(jì)院所、生產(chǎn)企業(yè),來(lái)實(shí)現(xiàn)重大成果及行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)的突破,不斷探索完善創(chuàng)新的體制和運(yùn)行機(jī)制,發(fā)揮高等院校、科研院所、生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)和作用,形成應(yīng)用研究、技術(shù)研究、成果轉(zhuǎn)化研究一體化的協(xié)同創(chuàng)新完整鏈條。目前值得慶幸的是在玻璃行業(yè)、大專(zhuān)院校、科研設(shè)計(jì)部門(mén)、協(xié)會(huì)管理部門(mén),在平板玻璃處于低谷時(shí)期率先涌現(xiàn)出一批創(chuàng)新玻璃產(chǎn)品和人物,尤其是日本,美國(guó)及中國(guó):主要企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品和人物展現(xiàn)如下
- 日本科學(xué)家研制出新型玻璃,不用擔(dān)心手機(jī)碎屏
據(jù)悉,目前的手機(jī)在硬件上的不可承受之重,除了電池續(xù)航,可能要數(shù)碎屏問(wèn)題。很多時(shí)候,屏幕破碎后最讓人痛苦的是手機(jī)還能正常使用……那你到底換還是不換?不久之前,東京大學(xué)和日本同步輻射研究院的研究人員發(fā)布了一個(gè)研究成果,可能可以終結(jié)這個(gè)選擇難題。
根據(jù)他們最近發(fā)表的研究成果,一種超級(jí)輕、硬、薄的玻璃很快可以面市。不僅可以用在智能手機(jī)上,樓房、汽車(chē)等要求較高的領(lǐng)域也都適用。
這種新型玻璃主要由二氧化硅組成,它極其堅(jiān)硬的原因在于研究人員往其中加入了氧化鋁。他們利用氧氣,將氧化鋁粉末推到空中,再利用激光進(jìn)行融化。此外,他們用到了穩(wěn)定材料氧化鉭,用以應(yīng)對(duì)在合成過(guò)程中氧化鋁的不穩(wěn)定性。
理論上,這種合成玻璃的硬度能夠達(dá)到藍(lán)寶石的 85%,與一般的鋼材接近。 “我們希望能夠大規(guī)模制造這種玻璃,并在 5 年內(nèi)投入商業(yè)使用?!睎|京大學(xué)工業(yè)科學(xué)院教授 Astunobu Masuno 表示。
- 觸摸式手機(jī)面板制造的新世界
王承遇教授指出:觸摸式手機(jī)面板玻璃的成分與性質(zhì),離子交換工藝,抗菌涂層,抗反射膜涂層以及離子注入改性的發(fā)展應(yīng)當(dāng)在行業(yè)中引起高度關(guān)注。指出超薄可彎曲玻璃以及藍(lán)寶石—玻璃所組成的疊層材料是今后面板的發(fā)展趨勢(shì)。
(3) 最薄浮法玻璃在洛陽(yáng)下線
從中國(guó)洛玻集團(tuán)龍海電子玻璃有限公司獲悉,由該公司生產(chǎn)的首批厚度0.25毫米浮法玻璃近日成功下線,此舉標(biāo)志著中國(guó)洛玻集團(tuán)成功打破其保持的0.33毫米國(guó)內(nèi)最薄玻璃記錄。0.25毫米的厚度,也是工業(yè)化生產(chǎn)浮法玻璃的“世界之最”。0.25毫米超薄玻璃,僅為兩三張A4紙疊在一起的厚度,被稱(chēng)為超薄玻璃領(lǐng)域“皇冠上的明珠”。由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、環(huán)境要求苛刻,此前世界上只有日本一家企業(yè)具備此類(lèi)玻璃量產(chǎn)能力。
經(jīng)檢測(cè),龍海電子玻璃有限公司生產(chǎn)的0.25毫米厚度超薄玻璃具有后度均勻性好、翹曲度小、切割尺寸精讀高等特點(diǎn),起各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,可廣泛用于玻璃保護(hù)貼膜、ITO導(dǎo)電玻璃等電子顯示材料領(lǐng)域。
- 2020年全球聚焦式太陽(yáng)能發(fā)電用超白玻璃市場(chǎng)將達(dá)113億美元
據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)Acute? Markets 發(fā)表報(bào)告稱(chēng),聚焦式太陽(yáng)能發(fā)電有低鐵超白玻璃將從2013年市場(chǎng)總額的3.55億美元增長(zhǎng)至2020年的113億美元,將占2020年全部玻璃市場(chǎng)總額的15%,市場(chǎng)總額與汽車(chē)玻璃相當(dāng)。
目前,聚焦式太陽(yáng)能發(fā)電行業(yè)增長(zhǎng)勢(shì)頭強(qiáng)勁并且還擁有極強(qiáng)的增長(zhǎng)潛力,在未來(lái)25年將占世界能源太陽(yáng)能發(fā)電增長(zhǎng)的90%。如同市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的智能手機(jī)一樣,隨著價(jià)格能夠逐漸被民眾承受以及經(jīng)濟(jì)規(guī)模的擴(kuò)大使得產(chǎn)品價(jià)格下降從而促進(jìn)市場(chǎng)不斷擴(kuò)大,聚焦式太陽(yáng)能發(fā)電市場(chǎng)也將順利騰飛。
(5) 彭壽榮獲2015年度“何梁何利基金科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”
2015年11月4日,何梁核利基金科學(xué)與技術(shù)獎(jiǎng)2015年度頒獎(jiǎng)大會(huì)在北京釣魚(yú)臺(tái)國(guó)賓館隆重舉行。國(guó)際玻璃協(xié)會(huì)主席、蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院院長(zhǎng)彭壽因在無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新成果對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展作出的杰出貢獻(xiàn),獲得“何梁何利基金科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”。
彭壽30多年一直從事玻璃科研、設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)化工作,主持發(fā)明了“全等寬、寬窯池、臺(tái)階池底”的新型玻璃熔窯,并解決了生產(chǎn)高品質(zhì)浮法玻璃微缺陷控制的世界性難題,使每噸玻璃微缺陷從300個(gè)降到40個(gè)以下(國(guó)際先進(jìn)水平50—80個(gè));突破國(guó)際玻璃行業(yè)的熔窯規(guī)模極限,開(kāi)發(fā)出世界最大的1200噸級(jí)高品質(zhì)浮法玻璃成套技術(shù)與裝備。他主持開(kāi)發(fā)了無(wú)砷環(huán)保配方、超薄成形和精密加工等關(guān)鍵技術(shù),建成了國(guó)內(nèi)首條0.3mmTFT—LCD液晶玻璃下拉法生產(chǎn)線,綜合良品率達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于主流面板企業(yè),打破了美國(guó)糠寧等國(guó)外少數(shù)企業(yè)的壟斷。主持開(kāi)發(fā)出變量熔化、等g值成形等技術(shù),解決了微波紋和翹曲控制等難題,主持設(shè)計(jì)的超薄浮法玻璃生產(chǎn)線穩(wěn)定量產(chǎn)出世界最薄的0.2mm玻璃,徹底改變國(guó)內(nèi)觸控顯示所需0.5mm及以下超薄玻璃依賴(lài)進(jìn)口的局面。
彭壽首創(chuàng)“卡脖通路”結(jié)構(gòu)的“寬液流成形”新工藝,良品率、能耗等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于過(guò)外水平。成果獲2011年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),采用該成果建成的光伏玻璃生產(chǎn)線累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超過(guò)500億元,全球市場(chǎng)占有率達(dá)60%。
“科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”授予具有高水平科技成就而通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,包括原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新,創(chuàng)建自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)和著名品牌,創(chuàng)造重大經(jīng)濟(jì)效益和社回效益的杰出貢獻(xiàn)者。“科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”分設(shè)“產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎(jiǎng)”、“區(qū)域創(chuàng)新獎(jiǎng)”和“青年創(chuàng)新獎(jiǎng)”。
(6? )國(guó)內(nèi)首條氣凝膠玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)
2015年11月2日一種新型超節(jié)能玻璃問(wèn)世。,國(guó)內(nèi)首條新型超節(jié)能氣凝膠玻璃生產(chǎn)線啟動(dòng)儀式在湖南省長(zhǎng)沙市寧鄉(xiāng)縣高西歐年區(qū)舉行。氣凝膠玻璃具有極好的隔熱保溫性能,U值最低能達(dá)到0.2W/m2.K,且采光性能達(dá)到80%以上。
氣凝膠玻璃是在傳統(tǒng)的中空玻璃基礎(chǔ)上,夾填二氧化硅氣凝膠新材料而制造出來(lái)的新一代高效節(jié)能玻璃。二氧化硅氣凝膠是一種集超輕、超級(jí)絕熱、防火、防爆、隔音降、透明、超級(jí)吸附等諸多優(yōu)異性能于一身的納米多孔材料。自上世紀(jì)90年代起,氣凝膠就成為全球科學(xué)家研究的熱門(mén)新材料之一,然而,高端氣凝膠新材料僅在航天航空、國(guó)防軍工、核技術(shù)等特殊領(lǐng)域應(yīng)用。
此次投產(chǎn)的氣凝膠玻璃產(chǎn)品由湖南上懿豐新材料科技有限公司依托中南大學(xué)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)10余年研究而成。
克服了氣凝膠玻璃強(qiáng)度較低、韌性差的原有缺陷,開(kāi)發(fā)出一系列先進(jìn)的制備工藝,使氣凝膠玻璃生產(chǎn)質(zhì)量得以提高,生產(chǎn)成本不斷降低,并配套建設(shè)了氣凝膠窗有玻璃生產(chǎn)線。
長(zhǎng)期以來(lái),在我國(guó)建筑節(jié)能領(lǐng)域存在因窗戶及幕墻玻璃傳熱系數(shù)大、能耗高以及降低傳熱系數(shù)勢(shì)必增加玻璃層數(shù)、增加窗戶和幕墻自重等制約因素,氣凝膠玻璃的量產(chǎn),不但填補(bǔ)了我國(guó)在這方面的空白,而且能夠理想地解決以上問(wèn)題。?
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